金属喷涂用熔融金属的高速粒子流喷在基体表面，以产生覆层的材料保护技术。金属喷涂的特征是：工件尺寸无上限，基体受热一般不超过200℃，覆层与基体间的附着力可高达 7兆帕。喷涂后的表面粗糙度可降到Ra1.25微米，加工后可到Ra0.16～0.04微米。但电弧法喷出的涂层表面较差，经加工后可达到一般精密工件的水平。
如今，喷涂加工已替代了传统喷漆，得到了广泛的应用。
静电喷涂可为喷涂厂家带来众多好处，而这是不容忽视的。以下是使用静电喷涂的四个原因：1.静电喷涂效率更高。当涂料颗粒带电时，涂料要附着在您要喷涂的表面上。实际上，粒子甚至会改变粘附方向，因此会产生环绕效应。这意味着（取决于您要喷涂的物体）50％到98％的涂料将用于其预定用途，以涂覆您要喷涂的对象，浪费更少！
2.静电喷涂为您节省金钱。尽管使用静电喷涂的前期投资较大，但使用一种成本效益更高的方法使效率得到了提高。随着更多涂料的使用和废物的减少，涂料和材料的成本大大降低。随着更多的涂料附着在表面上，对设备和您所要喷涂的环境的清洁工作就更少了。
3.静电喷涂厂可提供更高质量的喷涂作业。由于带电涂料颗粒的包裹性，静电喷涂非常适合喷涂圆形物体，例如杆子，栅栏，雕刻的表面以及多孔材料。
4.静电喷抢更环保。带电的涂料颗粒希望粘附在您要喷涂的物体表面上，因此较少的涂料以过量喷涂的形式注入空气。在上面第 一点中我们没有达到50％到98％的效率，这意味着释放到空气中的微粒更少–这不仅比传统的喷漆在环境上更友好，而且对于操作员来说更健康。
静电喷涂设备的运行效果会受到涂层电阻过大或过小的影响。如果电阻太大，喷涂过程中涂层的充电率低，导电性好。当电阻太小时，电荷会消失得太快，静态电压也不会上升，这也会影响喷涂效果。
当涂层的导电性太强时，系统的电流强度高，静电喷涂的包封效果差，因此漆雾颗粒不能落在工件表面上，影响涂层效果。结果表明，有些涂料易带电，有些不易带电，这与涂料中树脂的性质密切相关。例如，三聚氰胺树脂具有较好的导电性，醇酸树脂具有一定的导电性，而环氧树脂导电性差。涂料的颜色和溶剂性质对涂料的导电性也有很大的影响。颜料的导电性不仅与其性质有关，还与其颗粒形状有关。一般来说，颗粒越细，导电性越好。因此，菱形和球形颗粒的颜料应磨细。涂料厂一般不生产直接用于静电喷涂的涂料，但它们可以在静电喷涂过程中向涂料中添加溶剂。在普通涂料中加入这些溶剂可以使其成为静电喷涂涂层。
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