除尘袋笼按形状、尺寸、结构可以分为圆形和扁形、长和短、单节和多节等。我们生产引进德国鲁奇技术开发的低压长袋旋转喷吹布袋除尘器和清华同方专利的低压长袋行喷吹布袋除尘器两种产品。从2009年，我们引进了袋笼生产线，开始生产与上述两种除尘器配套的扁式、圆型两种袋笼。以下结合袋笼的生产过程对袋笼的质量控制作浅显的分析。
除尘袋笼是在消化引进技术的基础上进行二次开发的，袋笼的实际设计参数是根据除尘器设计方案的变化而改变。一般情况下，行喷吹除尘器我们使用的是圆形袋笼，按照滤袋技术方案选择袋笼的直径、长度、结构形式等；而旋转喷吹除尘器则选用的是启形多节袋笼，结构形式、节数、长度则随具体的设计而不同。在袋笼设计环节中，必须对除尘器的实际工况了解准确、全面，才能够正确的选择袋笼的原材料、喷涂材料，对袋笼的结构强度要求决定了袋笼结构形式。合理的设计是确保袋笼正常工作、保证未来除尘器优 质运行的前提条件。
有机硅除尘袋笼的制作从原材料方面。优 质的原材料是生产合格产品的基础。由于生产厂家的生产工艺的差异，我们所使用的圆钢丝的物理性能不尽相同，对于我们来说，必须进行试验，了解所用的原材料的性能，与其他批次的原材料进行对比试验，试生产后，才能合理的制定出生产技术参数。
设备调试的好坏决定了袋笼制作质量的好坏。设备的调试具有很强的技术性，必须选择技术过硬、责任心强的人员承担，并且专人负责。在早期的实验当中，由于我们对设备的安装使用经验不足，制作的袋笼经常发生奇怪的现象：制作时各项指标都合格，但是经过一段时间的放置后发生大批开焊的情况。在技术、生产、质量等各方面通力合作，进行大量的试验检验后，发现原来是在安装设备时对设备的电流绝缘处置不当，工作时电流产生分流现象，使焊接的电流减弱，造成假焊，经过处理这个问题得到彻底解决。
生产工艺。合理安排工艺路径是保证质量的关键。两种袋笼结构不同，所以生产的工序有所差异，相同的是：绞直、打环、焊坏、焊袋笼、焊顶盖、焊底盖，扁袋笼还有变形环的成型，以及焊插板的匚序坏节。每一道工序的品质都将影响成品的质量，所以在安装设备时就要考虑到生产艺的工序安排，既要能配合快速有序，又要便于检查监督，废品、残次品和成品分区摆放有序，设立标志便于区分和后期处理。
涂装质量的好坏对袋笼的品质、性能和使用寿命起着至关重要的作用，必须严格按照涂装工艺要求组织施工和质量控制。
1，表面处理：一般采用化学处理方式将袋笼表面的油、锈、氧化皮及其他杂物等清除干净，排除影响化学结合及极性结合的因素。2、选择涂装施工方法：根据除尘器工作的工况确定布袋的滤料与袋笼的涂层，我们一般选用镀锌和喷涂有机硅两种。3、涂装过程的质量控制：严格按照涂层的施工工艺要求，对预处理、施工环境、工艺参数、搬运、返修等进行监督检查，从而保证袋笼的涂装质量。
除尘袋笼从制作工厂到安装现场一般都要经过长途运输这个过程，在这个过程中，装卸、运输经常会损伤、损坏袋笼，所以必须采取适当的措施预防损伤、损坏的发生。我们对袋笼采用长塑料袋套装并封住袋口，同时配套使用的专用袋笼周转箱，可以避免绝大多数的损失。
安装是除尘器制造的重要环节，在除尘行业内有个共同的认识：除尘器的质量是二分制作，七分安装。布袋的安装是袋式除尘器安装中最重要的环节，而袋笼的安装将决定布袋是否能在使用周期内正常、长期工作。
1、安装前的检查：安装前，必须对所用的袋笼进行认真检查。由于在前面的环节中可能存在损伤或损坏的情况，所以安装前的检查是避免损坏滤袋、保证除尘器优 质运行的最 后的一个坏节。对即将使用的全部袋笼要逐一进行检查，不放过任何的瑕疵纰漏。对检查出来的不能使用的产品，应采取合理的处置措施后才能用于安装。2、安装时进行袋、笼的配合检查：袋式除尘器对花板、布袋和袋笼之间的配合程度要求非常高，所以在安装袋笼时必须严格控制袋笼与布袋之间的间隙，对配合间隙超出技术要求的马上更换。3、安装后的复检：袋笼安装结束后，要对全部的袋笼安装情况进行检查，逐一确定安装的量情况，重点检查袋笼的顶盖与布袋的配合情况及袋笼的稳定性能。
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