与传统的涂装工艺相比，静电喷涂工艺(静电喷涂成型)具有不需要稀释材料、施工环境不受污染等显著优点。对人体无毒性，涂层外观优良，附着力强，机械强度强，喷涂施工固化时间短，涂层耐腐蚀、耐磨性高，不需要底漆，结构简单，工人技术要求低，比喷漆工艺成本低，在某些施工情况下，明确指出必须采用静电喷涂工艺；在静电喷涂过程中，涂装过程中不会出现常见的流动现象。
静电喷涂的喷涂原理：粉末涂料通过压缩空气气体送粉系统送入喷抢，喷抢前部由高压静电发生器产生高压。由于电晕放电，在其附近产生了密集的电荷。当粉末从喷抢的喷嘴喷出时，会形成带电的油漆颗粒，当达到一定量时，这些颗粒会被静电吸引到相反的部位。厚度，由于静电斥力的作用，不会继续吸附，使整个工件获得一定厚度的涂层，经加热、粉末熔化、整平、固化后，在工件表面形成坚硬的涂层。
除确保设备按照正确的生产操作标准正常运行外，静电喷涂的维护也是非常重要的。由于定期维修可以延长静电喷涂的使用寿命，降低设备失效的概率，因此静电喷涂的维护显得尤为重要。那么静电喷涂在日常使用中如何维护呢？一、维护附件：每次静电喷涂后，检查针阀，垫圈，空气阀垫圈等附件是否进行静电喷涂。如果有任何泄漏，应及时更换，并应定期在密封圈处。上油使其柔软，有利于润滑油漆量调节阀和空气调节旋钮。此外，始终涂抹油，以确保静电喷涂部件的灵活润滑和防锈。
二、检查喷抢：静电喷涂的喷抢不能随意拆卸。当需要拆卸、更换或维修时，应注意喷抢内没有垃圾和油漆，风帽和喷嘴不得损坏，维修、组装和调试后，静电喷涂应恢复到原来的外观。在使用静电喷涂之前，应全面检查静电喷涂，确保喷涂设备在喷涂操作前处于良好状态。
三、定期清洗：每次使用静电喷涂后，设备上的油漆必须清洗干净，静电喷涂的油漆污垢必须定期彻底清洗。当静电喷雾停止喷涂时，喷抢喷头应浸入溶剂中，以防止油漆凝固堵塞喷嘴。漆色完成或更换时，应及时清洗静电喷涂抢和油漆输送线，避免出现混色或色差缺陷。
选择高功率静电喷涂时应考虑两点。一个是满足客户定制要求就足够了；第二，价格在自己的范围内。静电喷涂功率是需要考虑的重要因素之一，但这并不意味着盲目追求高功率。
传统的石材机械表面通常是喷涂或刷过的，涂料利用率约为百分之六十，不仅浪费了油漆，而且污染了环境。传统涂料溶剂作为分散剂，具有一定的毒性，挥发污染环境，危害操作人员和使用者的健康。涂料附着力不强，固化时间长，在涂漆或刷漆过程中容易引起油漆流动，涂漆前要刷一下防锈底漆，油漆表面不耐磨，容易脱落，使机械设备的外观出现质量缺陷；同时，对涂料操作人员的技术要求也比较高。
与传统喷漆工艺相比，静电喷涂工艺具有明显的优点：采用塑料粉末进行静电喷涂，以洁净压缩空气为分散界面的塑料粉末，不使用稀薄材料进行稀释，有利于环境保护和人员健康的操作和使用；静电喷涂塑料粉末经回收后可重复使用，塑料粉末利用率高，静电喷涂塑料粉末利用率达百分之九十八以上，与溶剂涂料相比有较大提高。
喷涂加工的优良外观质量明显提高了机械设备的外观等级，塑料层的附着力和机械强度得到明显改善和加强，工件表面涂层坚固耐用，耐酸耐碱。金属表面的力学性能和粘接性能优良，力学性能和电气绝缘性能良好。此外，塑料涂层的固化时间明显缩短，塑料涂层的耐磨性和耐蚀性明显高于塑料涂层。而工件不需要任何底漆，在喷涂过程中不会出现流动现象，操作简单，涂层工艺简化，塑料粉末喷涂可减少涂层工序，一次喷涂可达到涂层要求，操作人员的技术要求不高。与传统涂装工艺相比，成本明显低于涂装工艺，质量明显高于涂装工艺。静电粉末喷涂技术以其独特的优点，近年来被越来越多的用户所接受，并在许多企业的各种金属工艺中得到了广泛的应用。
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