静电喷涂生产线的日常维护方法：维护喷涂线的喷涂室。如果喷雾柜的供气系统堵塞或灰尘过多，则必须更换空气过滤棉，大约三天后，必须清洁喷雾柜后面的滤油系统。同时，有必要不时清洁输送链中的油并添加黄油。维护供油系统。使用喷涂机时，打开油漆回流阀，使油漆流回油墨罐。取下墨水盒，将清洁溶剂倒入混合罐中，然后启动油泵。打开回流阀并将喷抢喷到最 大，让清洗溶剂进入管中。循环并清洁喷抢和油泵。泵和喷抢非常准确。清洁时请勿拆卸，以免损坏。
喷涂加工有什么特点：
(1)施工环境和劳动条件好。应用较多的固定式静电喷涂设备通常都是与悬式传送装置配套组成连续涂饰流水生产线的。在这种情况下，操作者的工作限于对涂饰工件的准备和装、卸以及对设备的调控和照管等，因此，与涂料直接接触的机会和体力劳动强度都大为减少。而且在高压静电场中喷涂时，漆雾的扩散也远不及气压喷涂或无气喷涂时那样多，这样就使涂饰环境的污染得到明显的改善。(2)涂料利用率高。在高压静电场喷涂时，带有负电荷的涂料微粒，沿电力线方向被涂饰到工件表面上，因此，基本上没有涂料射流反弹和漆雾飞散现象，漆雾损失很小，涂料利用率可达到85%～90%以上。
(3)涂饰质量好。在严格遵守正确的操作规程实行静电喷涂时，由于高压静电场的作用，涂料微粒分散度高，在射流中分布也较均匀，因而在被涂饰工件表面形成的涂层也较平整、均匀，漆膜的光泽、附着力均较高。
(4)涂饰效率高。生产实践表明，在静电喷涂连续流水生产线上，传送带的运行速度可以达24m/min，远远超过其他的喷涂流水线。对于那些不可能采用淋涂、辊涂的框架结构的木制件如桌、椅、框等，静电喷涂的综合经济效益尤为明显。
静电喷涂法的缺点主要是火灾危险性大，特别是当喷距不当或操作失误而引起火花放电时，均易酿成火灾。因此必须有可靠的防火、防爆设施，严格遵守安全操作规程。此外，对于形状复杂或轮廓凹凸较深的表面，静电喷涂法难以获得均匀的涂层。
一套静电喷涂生产线一般由预处理系统、涂装设备、链条输送系统、烘道和电机控制系统五部分组成。这五个部分是交织在一起的，任何一部分的问题都会影响到产品的质量。新月绘画结合多年的经验，给您几点注意点，希望能对您的生产有所帮助。
喷涂加工厂生产线上的喷漆室，是在空气过滤后，将处理过的工件在密闭的房间内喷涂。首先，应注意喷漆间的使用：
1.喷涂前必须检查喷涂的气压是否正常，并确保 过滤系统清洁；
2。检查空压机和油水分离器，保持油漆软管清洁。
3.喷抢、喷管和油漆罐应存放在清洁的地方；
4.除喷抢和粘尘布除尘外，所有预喷涂过程均应在喷漆室外完成；
5.油漆和烘焙过程只能在烘焙室进行，烘焙室的房门只有在车辆进出时才能打开，喷涂时的空气循环系统必须在门打开时启动，以产生正压力，使房间外的灰尘不能进入房间；
6.必须穿着指定的喷漆和耐磨安全设备进入喷漆室进行操作；
7。烘烤时，油漆房内的易燃物品必须带出房间。
8.除非必要，任何人不得进入油漆厂。
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