喷涂加工局部不均匀，流平度不稳定
主要原因：(1)由膜厚不均匀引起；(2)粉末粒度前后变化大；(3)高压击穿；(4)文丘里管磨损，出粉不均；(5)使用的输粉管与设备不适应；(6)输送链有挤动现象，走速不均；(7)流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。
解决措施：(1)加强膜厚控制，检查喷粉系统(供粉、回收、喷抢电压等)是否正常；(2)通知粉末厂检验；(3)降低供粉电压，但保证正常的膜厚，可增加出粉气压或扩大喷抢与工件的距离；(4)检查并换；(5)联系设备供应商，检查并换；(6)检修悬挂链，使之匀速；(7)检查流化情况，并检修多孔板。喷涂加工设备方法的改进，其实就是改进喷涂流水线设备以及设备的附属设施的途径。各种改进喷涂设备利用率高低是不同的，结合工件内外表仅喷底漆，厚度大于50μm。
外表面喷底漆和面漆，总厚度一般大于90μm特点。为确保产品的质量，采用高压辅气喷抢即混气喷抢替代现行的空气喷抢喷底漆；静电喷抢替代现行的空气喷抢喷面漆，在其他原因相同的情况下，不但涂料的利用率可以提高20%以上，不仅提升了面漆的质量，而且漆雾、粉尘以及压缩空气用的量明显减少，基本可达到经济效益和环境效益双丰收。日常维护改善好喷涂设备，才能有效的提高工作效率。
现在很多地方都在使用静电喷涂工艺，静电喷涂粉末的使用非常的广泛，但是近年来静电喷涂工艺上总是出现粉末上粉率低的问题，很多人都在困扰是由什么原因引起的这种现象，沧州静电喷涂喷塑喷漆加工厂家小编就来给大家分析下这种情况的原因。
1.电压低或者是无高压是其主要的原因之一，需调高输出电压或者是维修高压静电发生器。
2.工件接地不良，挂钩或低层电阻大，如喷二遍粉时或者是腻子不导电，都会使低层电阻大。
3.粉末荷电量过大或者是过小都会影响上粉率，对环氧型粉末实验结果，当粉末带电量达到1.6微库仑每克时，所以上粉率只达百分之八十五左右。
4.气压过大，气压过大会抵消静电引力，使附着在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。
使用喷塑设备时，要避免待喷涂对象于施工之准备、运输、及传送过程中，受到环境及人为之再次污染。要定时、适切、全面性清洁施工设备和整理作业环境。同时，还需要注意部份油点问题需要添加予以克服解决。
喷涂加工厂施工人员可能还会发现涂膜表面以硬度计测试硬度不足，这可能是因为硬化比不足，烘烤时间不足和烘烤温度不足造成的，配方树脂本身硬度不足有可能是因为硬化比调配不符合烘烤的时间及温度符合作业条件。
如果在使用喷塑设备时，发现被涂物表面可见到银粒，那么可能是因为喷涂的太干，使得银粉易站立。同时，涂料本身配方不当或溶解错误，这都需要检讨涂料本身配方，银粉是否全部浸泡和防尘剂选择是否恰当。
为了确保工件的完整性，使用喷塑设备时就不能忽视以上这些问题；看似简单的事情同样需要用心去做，才会取得良好的成果。
河北三峰方舟环保科技有限公司（http://www.hbsffz.com）是金属制品表面喷涂加工企业，喷涂除尘骨架可按客户需要的各种颜色加工，适用于铸件、焊接件、大型结构件中，我公司整个喷涂生产线工艺布局合理，物流通畅，确保达到每个客户的要求。有机硅除尘骨架产品表面美观，牢固，耐用。我公司环评报告和排污许可证等手续资质齐全，常年生产有机硅除尘袋笼，保证稳定供货，公司凭借雄厚的技术力量，先进的工艺流水线和管理理念，赢得客户的一致好评。