静电粉末喷涂的工艺流程：
1、前处理，目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。
2、静电喷涂，目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收。3、固化，目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤：将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟（固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源），使粉末浓融、流平、固化。
选择好的设备来进行喷涂加工不仅可以解决很多的问题，在实际的操作上也很简单，不过，在选择静电粉末的时候还是应该从整个原材料的性能上做详细的分析，保障在使用的时候静电粉末喷涂效果可以发挥的更好。
根据我们对整个粉末静电喷涂设备的了解可以发现，好的设备在进行喷涂的时候可以有效的节能，并且在经济效益上也会很显著，现在市场中广泛都是会选择这样的设备进行喷涂，也可以有效的降低对环境的污染，从而带来更多的好处。
当然，我们要是不及时的选购合适的静电粉末，在整个喷涂的时候可能就会有很多的问题，现在市场中销售的粉末静电喷涂机不管是在效果上，还是在实际的喷涂方式上都很简单，在工业企业中广泛使用，大家的评价和认可度也很高。
现在很多喷涂加工厂都在使用静电喷涂工艺，静电喷涂粉末的使用非常的广泛，但是近年来静电喷涂工艺上总是出现粉末上粉率低的问题，很多人都在困扰是由什么原因引起的这种现象，今天小编就来给大家分析下这种情况的原因。
1.电压低或者是无高压是其主要的原因之一，需调高输出电压或者是维修高压静电发生器。
2.工件接地不良，挂钩或低层电阻大，如喷第二遍粉时或者是腻子不导电，都会使低层电阻大。
3.粉末荷电量过大或者是过小都会影响上粉率，对环氧型粉末实验结果，当粉末带电量达到1.6微库仑每克时，所以上粉率只达百分之八十五左右。
4.气压过大，气压过大会抵消静电引力，使附着在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。
上面的几点是小编给大家整理总结出来的几点原因，希望能够帮助大家更好的认识这种静电喷涂粉末，如果您需要这种粉末涂料，欢迎您联系我们或者是到厂家来订购。
河北三峰方舟环保科技有限公司（http://www.hbsffz.com）是金属制品表面喷涂加工企业，喷塑厂可按客户需要的各种颜色加工，适用于铸件、焊接件、大型结构件中，我公司整个喷涂生产线工艺布局合理，物流通畅，确保达到每个客户的要求。除尘器骨架产品表面美观，牢固，耐用。我公司环评报告和排污许可证等手续资质齐全，常年生产除尘器袋笼，保证稳定供货，公司凭借雄厚的技术力量，先进的工艺流水线和管理理念，赢得客户的一致好评。