当然，在一些特殊的行业中，静电喷涂也能够带来不错的效果。除了能够很好的喷涂在物体表面上，还能够避免表面出现静电，这给工作人员带来了诸多的方便。
静电喷涂解决的这些问题不仅是对企业而言，对产品质量的提成也是有很大帮助的。
在粉末喷涂的供粉系统中，从喷抢喷出的粉末涂料是由供粉装置供给的，供粉量的控制精度对涂装产品的质量有很大的影响。粉末喷涂的供粉装置有如下的作用：在供粉装置中，粉末处在一种流化的状态，这是通过压缩空气的作用而实现的，之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过粉泵，输粉管，终到达喷抢上。同时，输送到喷抢上的粉末是可以调控的，具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数，改变出粉量和粉末的雾化状态，从而可以实现不同的涂膜厚度，满足不同产品的需要。
此外，粉末喷涂的供粉装置有充足的能力，即便喷抢的输粉管有50英尺长，也可以提供足够的压力和流量。因此，喷涂加工厂想要保证涂装产品的外观和性能，就必须保证供粉装置供粉量的稳定和准确。
静电喷塑对技术的要求是非常高的，如果在操作的过程中出现不当的现象，都可能会导致静电喷塑产品存在一定的缺陷。下面，分析一下静电喷塑表面出现气泡的原因是什么：
原因一、表面处理不当造成的。工件表面有油、水造成的，工件加热过程中，表面的塑粉先受热熔化，形成不透气的膜，然后工件温度继续上升，被封在塑粉里面的工件表面的可蒸发物质气化，形成气泡，突破塑粉，形成小孔。
原因二、由于被加工工件表面有细小孔导致的，这些小孔经静电喷塑后形成表面的气泡。
因此，为了确保静电喷塑处理后的工件没有气泡，操作时要尽可能的避免油、水等，挑选工件也应仔细的进行检查。
静电喷涂厂是通过高气压将油漆喷射成雾状，利用静电的吸附作用，使之均匀的吸附于工件表面并加以固化，从而达到美观、耐磨等目的。近年来，随着静电喷涂在工业领域的广泛应用，它的优点也逐渐显现出来：
1、涂料利用率髙。由于电场的吸引作用，带电的漆雾有效地被吸附沉积在工件表面，不仅附着率高，而且在整个表面均匀分布，涂料的利用率可达80%以上。
2、漆雾飞散少。静电喷涂与空气喷涂和高压无气喷涂相比，漆雾颗粒的流动速度慢，但雾飞散也少得多，作业环境条件得到改善。
3、涂膜外观装饰效果好。在静电喷涂过程中，经过机械雾化的涂料颗粒带上负电荷后相互排斥而变得更分散、更均匀，所以形成的涂膜很细，具有良好的外观装饰性。
4、对复杂工件的边角部位喷涂效果好。一般来说，工件的边角部位电荷密度高，沉积的涂漠厚，在表面张力作用下涂膜干燥后仍有足够厚度。
当然，静电喷涂也是比较适合大批量生产的，相比之下是手工喷涂的6倍。
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